मैंगनीज स्टील कास्टिंग मशीनिंग प्रक्रिया

मैंगनीज स्टील कास्टिंग मशीनिंग प्रक्रियाइसमें बैचिंग, पिघलने, कास्टिंग, गर्मी उपचार, मशीनिंग और सतह उपचार जैसे कई पहलू शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक का अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

मैंगनीज स्टील अपनी कठोरता, उच्च तन्यता ताकत और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है जो इसे विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय सामग्री बनाता है। इसका उपयोग आमतौर पर निर्माण उद्योग में उपकरणों और उपकरणों के साथ-साथ खनन और तेल और गैस उद्योगों में यांत्रिक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

मैंगनीज स्टील कास्टिंग मशीनिंग प्रक्रिया में पिघले हुए मैंगनीज स्टील को पिघलाना और एक सांचे में डालना शामिल है। फिर सामग्री को ठंडा और जमने दिया जाता है, जिससे एक मजबूत और टिकाऊ हिस्सा बनता है।

मैंगनीज स्टील कास्टिंग मशीनिंग प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। उच्च परिशुद्धता उपकरणों और अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करके, प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए आवश्यक सटीक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए कास्टिंग को सावधानीपूर्वक मशीनीकृत किया जाता है। इसमें सटीक सहनशीलता के लिए कास्टिंग को काटना, ड्रिलिंग, मोड़ना और मिलिंग करना शामिल है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार उत्पाद सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

कुल मिलाकर, उच्च गुणवत्ता वाली मैंगनीज स्टील कास्टिंग और एक सटीक मैंगनीज स्टील कास्टिंग मशीनिंग प्रक्रिया का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहकों को एक गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त हो जो उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुकूल हो।

ZMI के पास सभी प्रकार के उच्च मैंगनीज स्टील की आपूर्ति करने का समृद्ध अनुभव और मजबूत क्षमता है। सामग्री में 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn शामिल हैं। उपयोग की स्थिति के अनुसार, हम 1% मोलिब्डेनम मिश्र धातु के साथ उच्च मैंगनीज का उत्पादन कर सकते हैं जो कठोर क्षमता में सुधार करेगा और उपयोग जीवन को बढ़ाएगा। हम मैंगनीज स्टील कास्टिंग अधिकतम वजन 23 टोंग सिंगल पीस तक की आपूर्ति कर सकते हैं।

मैंगनीज स्टील भागों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित लिंक शामिल हैं:

1. बैचिंग: उत्पादित किए जाने वाले मैंगनीज स्टील भागों की रासायनिक संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उचित मात्रा में कच्चे माल, जैसे कि फेरोमैंगनीज, फेरोसिलिकॉन, फेरोक्रोम, मोलिब्डेनम, आदि, साथ ही उचित मात्रा में स्क्रैप का चयन करें। स्टील और पिग आयरन.

2. पिघलना: चयनित कच्चे माल को उच्च तापमान पिघलने के लिए एक बड़े इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस या इंडक्शन फर्नेस में डाल दिया जाता है, ताकि कच्चे माल को मैंगनीज स्टील तरल में पिघलाया जा सके।

3. डालना: वांछित आकार के मैंगनीज स्टील भागों को बनाने के लिए तरल मैंगनीज स्टील को पहले से तैयार सांचों में इंजेक्ट किया जाता है।

4. गर्मी उपचार: आवश्यक ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए उनकी आंतरिक संगठन संरचना को बदलने के लिए गठित मैंगनीज स्टील भागों को गर्म किया जाता है, रखा जाता है और ठंडा किया जाता है।

5. मशीनिंग: गर्मी से उपचारित मैंगनीज स्टील भागों को आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आदि जैसे मशीनिंग कार्यों के अधीन किया जाता है।

6. सतह का उपचार: मशीनीकृत मैंगनीज स्टील भागों को उनकी सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सतह के उपचार के अधीन किया जाता है, जैसे शॉट ब्लास्टिंग, मिलिंग, कार्बराइजिंग और शमन इत्यादि।

ए, ताप दर: 150 डिग्री से 80-100 डिग्री प्रति घंटा ताप दर, 680 डिग्री इन्सुलेशन तक 1.5 घंटे, और फिर 120-150 डिग्री प्रति घंटा ताप दर (या भट्ठी हीटिंग के साथ) 1080 तक डिग्री ।

बी, शमन तापमान: 1080 डिग्री इन्सुलेशन पर 3-4 घंटे, एक घंटे के लिए प्रत्येक 25 मिमी इन्सुलेशन की कास्टिंग मोटाई के अनुसार, इन्सुलेशन समय को उचित रूप से बढ़ाने के लिए लोडिंग भट्ठी के अनुसार।

सी, शमन माध्यम: 20-30 डिग्री बहता पानी, 35-40 सेकंड में पानी में कास्टिंग, पानी में जब कास्टिंग तापमान 960 डिग्री से अधिक हो। प्रति घंटे 80-100 डिग्री की ताप दर निरंतर हीटिंग और फिर एक घंटे के लिए इन्सुलेशन है, भट्टी 15-20 मिनट तापमान नियंत्रण तालिका जो एक घंटे के लिए तापमान को निश्चित इन्सुलेशन दिखाती है और फिर तापमान को समायोजित करती है; ताकि अंदर और बाहर की कास्टिंग इस तापमान तक पहुंच सके; गलनक्रांतिक संक्रमण के लिए इसे पूरी तरह से तैयार करने के लिए तापमान को 1.5 घंटे तक 680 डिग्री पर बनाए रखें; स्थिति निर्धारित करने के लिए 1080 डिग्री शमन तापमान इन्सुलेशन समय कास्टिंग और भट्टी की मोटाई पर आधारित होना चाहिए, आम तौर पर 3-4 घंटे! पानी में लंबे समय तक रहने से बचने के लिए, तापमान को 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने के लिए डिस्चार्ज से 20 मिनट पहले और फिर उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग से ठोस समाधान पानी की कठोरता उपचार का उपयोग करके, 1050-1100 डिग्री तक गर्म किया जाएगा। एक समान एकल-चरण ऑस्टेनाइट संगठन की संरचना प्राप्त करने के लिए, कार्बाइड विघटन के कास्टिंग राज्य संगठन को बनाने के लिए पर्याप्त समय; और फिर सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट ठोस समाधान संगठन प्राप्त करने के लिए पानी में बुझाया गया और जल्दी से ठंडा किया गया।

कृत्रिम उम्र बढ़ने के लिए एक निश्चित तापमान पर समाधान-उपचारित उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग, ताकि ऑस्टेनाइट में कार्बाइड फैलती वर्षा पर मैट्रिक्स को आराम दे, ताकि इसका आकार, आकार और वितरण उचित हो, न तो क्रूरता कम हो, बल्कि पहनने में भी सुधार हो प्रतिरोध।

हमारी कंपनी में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने पर गर्व करते हैं कि हमारे ग्राहक अपनी खरीदारी से संतुष्ट हैं।

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